This thesis describes some methods of analyzing two stage transfer lines with a finite interstage storage buffer. Automatic transfer lines, defined as an integrated system with a number of workstations, interstation storage buffers, automatic transfer device and a control system, play a major role in mass production systems. Due to high capital investment needed for an automatic transfer line, greater care should be taken in its design so as to optimize the system performance. One way to control the system performance is to control buffer storage between successive stations, and so we give attention to the control policy of the buffer storage.
To control the work-in-process inventory in two stage transfer lines, we propose dual limit switches that control the system using two parameters, R and r. Under the policy, preceding station is forced down when the inventory level in the buffer reaches R until the level falls to r. We apply the policy to several cases as follows :
First system consists of unreliable stations in which the processing times are random variables. Second system has no failures but random processing times. Deterministic processing times and random failures are considered in final system.
For each feature of system, we analyze the relationships between the system parameters (processing times, failure/repair times and buffer control parameters, i.e., R and r) and system performances.
본 논문은 두 단계의 생산설비와 그 사이의 중간재고를 저장하는 유한한 크기의 버퍼로 이루어진 생산라인을 분석하는 몇 가지 방법을 제시한다. 자동생산 라인은 몇 개의 생산설비와 중간재고버퍼, 그리고 자동이송장치 및 제어시스템으로 이루어져 있으며 대량생산시스템에서 가장 중요한 역할을 수행하고 있다. 이러한 자동생산라인의 설치에는 매우 많은 자본의 투자가 필요하므로 시스템의 수행도를 최적화해주는 설계방안이 절실하다. 시스템의 수행도를 조절하는 한 가지 방법은 각 생산단계사이의 중간재고를 제어하는 것이다. 즉, 많은 양의 재고를 허용하면 생산단계들 사이에서 발생하는 간섭에 의한 비효율성을 제거할 수 있는 반면 많은 재고비용을 소모하게 되고, 반대로 재고 버퍼를 너무 작게 하면 재고비용은 적은 대신 생산단계들의 비효율성이 높아진다. 따라서 본 논문에서는 중간재고를 조절하는 정책에 주된 관심을 둔다.
두 단계 사이의 중간재고를 조절하기 위하여 본 논문에서는 이중 한계 스위치를 사용한다. 이중 한계 스위치는 두 개의 파라메터(R, r)를 이용하여 시스템을 제어한다. 즉, 버퍼의 중간재고수준이 R 에 도달하면 선행단계의 작업이 멈추었다가 재고수준이 r까지 떨어지면 선행단계의 작업이 다시 시작되는 시스템이다. 본 논문에서는 이러한 이중 한계 스위치 시스템을 다음과 같은 세 가지 경우에 대하여 적용한 결과를 고찰한다:
첫번째 시스템은 각 단계에서 고장이 발생하고 제품가공시간도 각 단계에서 확률적인 경우이다. 두번째로는 고장이 없는 대신 각 단계의 제품가공시간이 좀더 복잡한 확률변수인 시스템을 다루고, 마지막으로 세번째 시스템에서는 제품의 가공시간이 각 단계에서 일정한 값을 가지면서 고장이 발생할 수 있는 경우를 고려한다.
각각의 시스템에 대하여 시스템 파라메터(가공시간, 고장 및 수리시간, 버퍼제어 파라메터)와 시스템 수행도의 관계를 정량화한다.
