PC is produced by two manufacturing methods: interfacial process and melt process. Interfacial process PC has little side reaction and shows stable properties. Melt process PC has branch by Fries- rearrangement, and is terminated without closing polymer ends. As a result, PCs of the two methods show differences in physical properties. Among those characteristics, Fries branch affects the rheological behavior of PC. The characteristics of viscosity and modulus behavior are analyzed by rotational rheometer and the characteristics during injection and extrusion processing are studied comparing with interfacial process PC. Since melt process PC is polymerized in the bulk phase, the physical properties of the final product are affected by the mole ratio of BPA and DPC initially introduced. This feature means that the physical properties can be predicted by the theory of molecular size distribution proposed by Flory. In this study, the formula for the OH end-group content and the BPA residue according to the input ratio of BPA and DPC was derived using the Flory equation, and the method of management and improvement was suggested.
PC는 계면중합과 용융중합이라는 두 가지 중합방법에 의해 생산이 되고 있다. 계면중합 PC는 부반응이 적어 안정적인 물성을 보이는데 반해, 용융중합 PC는 Fries 재배열에 의한 분지가 존재하고, 폴리머 말단이 닫혀지지 않은 채 반응을 종결하는 특징이 있다. 이로 인해 두 공법의 PC는 물성의 차이를 보이게 된다. 이중 Fries 재배열에 의해 생성된 분지는 PC의 유변학적 거동에 영향을 미치게 되는데, 본 연구에서 회전점도계를 이용하여 점도와 모듈러스 거동에 대한 특징을 분석하였고, 사출, 압출 시 어떤 특성을 보이는 지 계면공법 PC와 비교하여 분석하였다. 또 용융공법 PC는 벌크 상에서 중합되기 때문에 초기 투입되는 BPA와 DPC의 몰비에 의해 제품의 물성이 많이 영향을 받게 된다. 이러한 특징은 Flory가 제안한 분자 크기 분포 이론으로 물성을 예측할 수 있음을 의미한다. 본 연구에서는 Flory 식을 이용하여 BPA와 DPC의 투입비에 따른 말단OH 함량과 BPA 잔류량에 대한 식을 도출하였고 이를 관리하고 개선하는 법을 제안하였다.
