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AlCuMg 합금에서의 부식 및 응력부식 균열성장에 대한 연구 = A study of elecrochemical corrosion and stress corrosion crack growth in AlCuMg alloy
서명 / 저자 AlCuMg 합금에서의 부식 및 응력부식 균열성장에 대한 연구 = A study of elecrochemical corrosion and stress corrosion crack growth in AlCuMg alloy / 이강완.
발행사항 [서울 : 한국과학기술원, 1981].
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The effects of ageing condition and quenching rate on the electrochemical corrosion property and stress corrosion property of AlCuMg alloy were studied in 53 g/l NaCl+9ml/l 30% $H_2O_2$ solution at the temperature of 23˚ and 30℃. The composition of the alloy was Al-4.39 w/o Cu-1.47 w/o Mg-0.73 w/o Mn-0.35 w/o Fe-0.39 w/o Si and the structure of the specimen was highly elongated. Corrosion potential and corrosion rate were measured by means of linear polarization method and stress corrosion crack growth rate $\dot{a}$ was obtained a function of plane strain stress intensity $K_I$ using Double-Cantilever Beam specimen. Corrosion potential and corrosion rate decreased with increasing ageing temperature and ageing time in the initial stage of ageing, however in the overaged stage these remained constant. Corrosion potentials of specimens prepared at various quenching rates showed nearly the same values and the corresponding corrosion rates showed too nearly the same values with the exception of a specimen quenched in 20℃-water which had smaller value. The values of 1/$K_{Iini}$ and $K_{Iscc}/K_{Iini}$ increased with increasing ageing temperature and quenching rate, but the maximum crack growth rate remained nearly the constant. In this study the value of $K_{Iscc}/K_{Iini}$ is considered to be a measure of the resistivity to stress corrosion cracking of Al alloy. Also increasing $K_{Iscc}/K_{Iini}$ value means that the specimen becomes more resistant to stress corrosion cracking than the other.

구조재로 많이 쓰이고 있는 AlCuMg합금 (AA2024) 을 시효 조건과 소입속도등을 변화시켜 석출 조직의 변화에 따른 부식 및 응력부식 균열 성질의 변화를 조사하였다. 시료는 Al-4.49w/oCu-1.47w/o Mg-0.73w/o Mn-0.35w/o Fe-0.39w/o S1 의 조성이었으며 가공방향에 따라 방향성 조직을 가지고 있었다. 부식 용액은 53g/l NaCl+9ml/l 30%$H_2O_2$의 조성이었으며 부식 성질은 23˚±2℃에서 linear polarization방법으로써 측정하였고, 응력부식 균열 성질은 30˚±1.5℃에서 DCB시편을 사용하여 $K_I$ vs $\dot{a}$관계 곡선을 구하였다. 열처리는 493˚±1℃에서 1시간동안 용체화 처리를 한후 20℃물에 소입하고, 170˚,190˚,220℃에서 2.5,5,10,16시간 시효 처리를 하였으며, 소입속도는 소입 매질로써 20℃물, 60℃물, 기름, 100℃물등을 사용하여 조절한후 자연시효를 행하였다. 부식 전위 및 부식속도는 시효가 진행됨에 따라 감소하다가 어느 시효정도 이상에서는 일정한 값을 나타내었으며 소입속도에 따라서는 부식전위는 거의 변화가 없었으나 부식속도는 소입속도가 가장 빠른경우(20℃물에 소입한경우)에만 약간 작은 값을 나타내었다. 응력 부식균열 저항성을 나타내기 위해 $K_{ISCC}/K_{Iini}$값을 사용하였으며 이 값은 시효 온도가 높을수록, 소입속도가 빠를수록 증가하였고 이를 일반적인 응력부식균열 성질의 변화와 비교할때 이 값이 응력 부식균열저항성을 나타내는 지표로 사용될 수 있다고 보아진다. $K_I$ vs $\dot{a}$관계곡선은 응력부식 균열 저항성이 증가하면 수평한 부분(제2영역)이 짧아짐을 알 수 있었으나 최대균열 성장속도만은 선정하였다.

서지기타정보

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청구기호 {MMS 8116
형태사항 iv, 68 p. : 삽도 ; 26 cm
언어 한국어
일반주기 부록 수록
저자명의 영문표기 : Kang-Wan Lee
지도교수의 한글표기 : 변수일
지도교수의 영문표기 : Su-Il Pyun
학위논문 학위논문(석사) - 한국과학기술원 : 재료공학과,
서지주기 참고문헌 : p. 60-64
주제 Stress corrosion.
Aluminum alloys.
Aging.
Electrochemistry.
응력 부식. --과학기술용어시소러스
균열 (기계) --과학기술용어시소러스
알루미늄 합금. --과학기술용어시소러스
시효. --과학기술용어시소러스
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