A program for shop oriented metal cutting economics is developed by using a steepest descent method. Because it is much time and cost consuming to obtain adequate metal cutting responses-- tool life, cutting force, surface roughness - for all combinations of workpiece and tool materials, two alternative approaches in obtaining the responses are proposed according to the production volume and the characteristics of the operation.
The empirical metal cutting responses can be used for the job shop or general production purpose, but the metal cutting responses obtained through the central composite design is often more useful for selection of economic cutting conditions for a particular workpiece and tool combination.
Numerical examples based on Taylor type tool life equation obtained from both the alternative approaches are presented and discussed.
절삭 경제성 추구는 절삭 대공면의 수식화를 필요로 하는데 이들의 수식화는 쉬운 일이 아니므로 실제 적용에는 많은 어려운 점이 있다.
본 연구에서는 이들 수식화를 위한 두 가지의 방법이 실제 작업에 쉽게 적용될 수 있도록 제시되었는데, Ebiwara 경험식을 사용하는 것과 실험식을 사용하는 방법이다. Ebiwara 경험식은 대략의 추정을 하기 위해 만들어진 식이므로 최적 절삭 조건에대한 정확한 정보를 주기에는 미흡하다.
또한 여러가지 제한 조건을 고려하여 실제 작업에의 적용 가능성을 높였으며, 이들에 의하여 설정된 비선형 모델을 풀기 위해 steepest descent method가 도입되었다.
HSS 공구에 대하여 설정된 Ebiwara 경험식을 carbide 공구에 로 수정하여 적용하였지만 좋은 정보를 주기에는 미흡하였으며, 실험식을 이용할 경우 비선형 모델에 의하여 더 정확한 정보를 얻기에는 시간적, 경제적 어려움 외에도 다루기 힘든 점이 많으므로 실제 공장에서는 선형 모델을 이용하는 것이 바람직스럽다.
