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석유증발법에 의한 Mn-Zn ferrite 분말의 제조에 관한 연구 = Studies on the preparation of Mn-Zn ferrite powder prepared by hot petroleum drying method
서명 / 저자 석유증발법에 의한 Mn-Zn ferrite 분말의 제조에 관한 연구 = Studies on the preparation of Mn-Zn ferrite powder prepared by hot petroleum drying method / 심영재.
발행사항 [서울 : 한국과학기술원, 1978].
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Mn-Zn ferrite powder was prepared by hot petroleum drying method. The composition of Mn-Zn ferrite was 52.8 mole % $Fe_2O_3$, 26.4 mole % MnO, 15.1 mole % ZnO, and 5.7 mole % NiO. The characterization of the prepared powder was carried out by means of DTA, electron microscopy, BET, and X-ray diffraction. Some properties of the sintered specimens were examined and compared with those of the powder prepared by sulfate dry mixing. The powder prepared by hot petroleum drying method was homogeneous in a molecular scale, conformed by DTA, and was uniform in size. This powder showed particle growth and agglomerated nature when calcined in the temperature range between 800℃ and 1,000 ℃. When calcined at 900℃ for 3 hours, the powder had the average particle size between 0.5 μm and 1μm. The green densities of the pressed compacts were in the range between 48.6% and 53.7% of the theoretical density, which were rather low due to the agglomerated nature of this powder. The sintered density of the specimen was 95.1% of the theoretical density, when sintered at 1,350℃ for 3 hours using the powder calcined at 900℃ for 3 hours. The microstructure of the sintered specimen showed that grain size was uniform, and that pores were on grain boundaries. Sintered density and ferrite formation percentage of the powder prepared by hot petroleum drying method were observed to be higher than those of the powder prepared by sulfate dry mixing.

석유증발법에 의해 52.8mol.% $Fe_2O_3$, 26.4mol% MnO, 15.1 mole% ZnO, 그리고 $5.7mole%\; NiO$ 조성의 Mn-Zn ferrite 분말을 제조하였다. DTA, 전자현미경, BET, 그리고 X선회절분석에 의해 MnZn ferrite 분말의 특성을 조사하였다. 석유증발법에 의해 준비한 분말을 성형한 후 소결하여 소결체의 성질을 조사하였으며, 한편 sulfate 건식 혼합에 의해 준비한 소결체와 특성을 비교하였다. 석유증발법에 의해 준비한 분말은 DTA 조사에 의해 혼합이 분자단위로 균일하게 이루어진 것을 알았으며, 분말의 크기가 균일하였다. 석유증발법에 의해 준비한 분말을 800℃와 1000℃의 온도 범위에서 하소를 한 결과 분말의 성장과 분말간의 응집성이 커지는 것을 알았다. 900℃에서 3시간 하소한 분말의 평균 크기는 0.5 ~ 1 ㎛ 사이에 있었다. 성형체의 green density 는 이론 밀도의 48.6 ∼ 53.7%의 범위로 비교적 낮았으며 이것은 분말의 응집 특성때문이었다. 900℃ 내에서 3시간 하소한 분말을 성형한 후 1350℃에서 3시간 공기중에서 소결한 시편의 밀도는 이론 밀도의 95.1% 이었으며, 현미경 조직에서 grain의 크기는 균일하였으며 기공이 grain boundary 상에 존재하였다. 석유증발법에 의해 준비한 분말의 ferrite화 반응성과, 소결후의 밀도는 sulfate 건식 혼합에 의해 준비한 것 보다 높았다.

서지기타정보

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청구기호 {MMS 7808
형태사항 [iv], 66, [4] p. : 삽화 ; 26 cm
언어 한국어
일반주기 부록 수록
저자명의 영문표기 : Young-Jae Shim
지도교수의 한글표기 : 변수일
지도교수의 영문표기 : Su-Il Pyun
학위논문 학위논문(석사) - 한국과학기술원 : 재료공학과,
서지주기 참고문헌 : p. 62-66
주제 Powders.
Ferrites (Magnetic materials)
Electron microscopy.
Porosity.
Sintering.
분말 제조. --과학기술용어시소러스
아연 페라이트. --과학기술용어시소러스
증발. --과학기술용어시소러스
전자 현미경 관찰. --과학기술용어시소러스
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