Availability of tools is prime importance for uninterrupted production in a highly automated environment. Even in relatively small machining shops a great variety of tools is required. But, most previously developed tool management systems are concerned with tool management in mass production. So, those are not enough for need of change in manufacturing system. Therefore, the new structure of tool management system (TMS), which is adapt to small production line, is needed.
This paper clarifies some of problems of a traditional management method in a flexible manufacturing (FMS) or a computer integrated manufacturing system (CIM) and suggests a distributed management method to solve such problem. In this paper, hybrid type tool management system for small & medium-size CIM is developed by proposed method.
In this work, three topics are considered for distributed management method. First topic is tool classification. Second topic is tool database. And, other topic is management software. In the proposition of tool classification, standard shape of machine tool and characteristic shape are presented. The so-called TC-CODE is developed to classify difference kinds of codes from many tool manufacturers using GT for new TMS structure
Database is constructed with information about machine tool - such as endmill, insert tool, tool-holder, collet, tool classification, tool registration, reservation, tool stock. The structure and functions of tool database are shown. Data stored in database system are used to search for proper tool, and to manage tool stock and tool state.
Tool management software stores and analyses the data of cutting tools and tool- holders. The tool management software serves functions such as tool room management, tool purchasing and tool selection. And all these modules perform data addition, modification, deletion, and retrieval. The developed system is operated by interactive menu in window-based graphic user interface (GUI) environment. Therefore any mistakes occurred in a data input stage can be prevented.
고도로 자동화된 생산체제에서 생산성의 향상을 위하여서는 공구의 활용이 매우 중요할 뿐아니라, 비교적 소규모의 생산현장에서도 사용공구의 량은 매우 방대하다. 그러나, 기존에 개발된 공구관리 체계들은 소품종 다량생산의 양산체제에 맞추어 개발되어서 생산체제의 변화에 적절히 대응하지 못하고 있다. 따라서 소형 생산라인에 적합한 새로운 공구관리 체계에 대한 연구가 요구된다. 본 논문에서는 기존의 유연 생산 시스템 (FMS)이나 컴퓨터 통합생산 시스템 (CIM)에서 사용된 전통적인 공구관리 방법의 문제점을 규명하고, 그러한 문제점을 해결할 수 있는 분산형 공구관리 체계를 제안하였으며, 제안된 공구관리 방식의 도입을 통해 중소형 CIM 체제에 적합한 병합형 공구관리 시스템을 개발하였다. 본 연구에서 분산형 공구관리 체계를 도입하기 위하여 세 가지 방향의 연구가 진행되었다. 첫 번째는 공구의 분류이며, 둘째는 공구 데이터베이스에 관한 것이고 또 다른 하나는 공구관리용 소프트웨어의 개발이다. 공구의 분류에 있어서 공구의 표준형상과 특징형상이 제시되었다. 또, 많은 공구 제조회사들로부터 만들어지는 다양한 종류의 공구를 분류하기 위하여 새로운 공구관리 체계에 맞도록 GT(Group Technology)를 이용한 일명 TC-CODE가 개발되었다. 공구 데이터베이스는 엔드밀, 인써트 공구, 공구홀더, 콜릿과 같은 공구 분류, 공구의 등록, 예약, 재고관리에 관한 정보들로 이루어졌으며, 데이터베이스의 구조와 기능을 나타내었다. 공구 정보들은 공구의 선택, 공구의 재고와 관리에 이용된다. 공구관리 소프트웨어는 공구와 공구홀더에 관한 정보를 저장하고 분석한다. 공구실 관리, 공구의 구매, 공구의 선택과 같은 기능을 지원하며, 개발된 각 모듈을 통하여 자료의 추가, 삭제, 수정등이 가능하다. 개발된 시스템은 윈도우를 기반으로한 대화형 체계를 가지므로 공구 정보의 관리에 있서 사용자의 입력실수를 방지하였다.
