The effects of Ni content and sintering conditions on the various mechanical properties of the Al-4Cu-xNi compacts were investigated. Sintering was carried out in the $N_2$ gas atomosphere it's dew point was -35℃. The volume dilatation at the initial stage of sintering seems to be due to the Al-Cu eutectic alloy penetrating into inbetween Al particles and grain boundaries of the polycrystalline Al particles. As Ni content of the Al-4Cu-xNi compacts sintered at 600℃ for 30 minutes increased, so wear resistance, ultimate tensile strength, elongation and radial crushing strength were all increased. These phenomena were believed to the changes of phase and morphology in the Al-4Cu-xNi compacts during the sintering. Ni appeared to form hard intermetallic compounds in the matrix while undergoing exothermic reaction between Ni Particles and surrounding liquid phase during the sintering. These hard phases appeared to increase wear resistance of the Al-4Cu-xNi compacts. Sintering was activated because of aforementioned exothermic reaction, which seems to quicken the formation of the $CuAl_2O_4$ spinel from the submicron size of $Al_2O_3$ frakes on the skin of the Al particles. Such $CuAl_2O_4$ formation seems to strengthen the bounding between Al particles, so ultimate tensile strength, elongation and radial crusning strength seem to be improved. In Al-4Cu-1Ni compacts, wear resistance was very improved when sintered at 600℃ for 20 minutes, ultimate tensile strength, elongation and radial crushing strength were very improved when sintered at 600℃ 30minutes. Therefore the optimal sintering condition was sintered at 600℃ for 30 minutes.
Ni 함량과 소결조건이 Al-4Cu-xNi 계 무급유베어링의 제반 기계적 성질에 미치는 영향을 조사하였다. 소결은 이슬점이 -35℃정도인 질소분위기에서 하였다. 소결초기 부피팽창은 Al - Cu 공정합금이 Al 입자사이나 다결정인 Al 입자 grain boundary로 침투해 들어가기 때문으로 생각되었다. 600℃에서 30분간 소결한 시편에서 Ni의 양이 증가함에 따라 내마모성, 인장강도, 연신율 및 압환강도가 증가하였다. 내마모성은 Ni이 경한 intermetallic compound를 형성하기 때문이며 인장강도, 연신율 및 압환강도의 증가는 Ni이 intermetallic compound를 만들면서 발생한 열에 의해 Al 입자사이에 있는 $Al_2O_3$가 $CuAl_2O_4$로 변하는 속도가 빨라져 Al 입자사이의 결합이 강해지기 때문이라 생각 되었다. 내마모성은 600℃에서 20분간 소결하면 크게 증가하나, 인장강도 연신율 및 압환강도는 600℃에서 30분간 소결하여야 크게 증가한다. 따라서 Al-4Cu-xNi 분말 성형체는 600℃에서 30분간 소결하면 양호한 기계적 성질을 얻을 수 있었다. 소결 온도가 600℃보다 높으면 소결체의 모양이 변하고, 600℃보다 낮으면 소결반응의 진행이 늦다. 결론적으로 Al-4Cu P/M에 Ni을 첨가시키면 제반기계적 성질이 증가하고, 소결조건은 600℃에서 30분 하는 것이 적당하다.
