Common problems in initiating a production line in a manufacturing firm include the selection of proper machines and the determination of the proper machine locations. Though various heuristic and analytical methods for this type of problems are available, virtually none of these has been used in Korean industries.
The purpose of this work is to review the facility layout problems and summarizes the solution procedure so that it can be of use in the practical environment. Important factors in the selection of input data for existing analytical methods and those which should be considered in the evaluation phase of the output layout are examined.
A case study is presented, which determines the layout of a Fork Lift fabrication factory being built in 1990 by Daewoo Heavy Industry Co. in Korea.
工場施設 配置計劃에 접한 Engineer는 각 경우마다 요구되는 여러 인자들에 의해 각기 다른 적절한 配置案을 얻게 된다.
여러 인자 중에서 가장 객관성이 많고 이제까지 많이 고려되어 온 것은 資材流通거리를 최소화하는 것이었다.
本 論文에서는 資材流通거리를 최소화시키기 위해 문제에 접근해 가는 방법을 보임을 그 目的으로 하였다.
즉 문헌을 통해 얻은, 공장시설배치時 고려해야 할 사항들과 그사항들에 따른 해결방법을 보였다.
그리고 실제 문제를 다루어 봄으로써 자료수집과 그 해결에 하나의 체계를 이룰 수 있었다.
실제 문제로는 1990년의 생산을 위해 계획중인 대우중공업 Fork Lift 철구공장을 CRAFT Program을 이용해 다루었고, CRAFT Program에 필요한 자료의 수집과 그 결과 배치안 및 수정을 통한 수정배치안이 제시되었다.