The objective of this thesis is to provide a better insight into the effect of the amount of in-process storage has on the efficiency of production line with varible operation times. It is assumed that the material enters the line at the first work station and is then processed progressively through the line until it exits at the last work station, a finite amount of in-process storage is provided before all but the first work station of the line and the operation time of the work stations are statistically independent and follow exponential distribution.
Under the above assumption, optimum allocation model and cost minimization model are developed.
In optimum allocation model, following two approaches are used;
1) Given the available storage capacity, optimum allocation which minimizes the number of items in the line.
2) Given the available storage capacity, optimum allocation which maximizes the utilization factor of the line.
In a balanced three stage line, the production line efficiency is maximized under both categories when the second in-process storage is larger than the first.
In cost minimization model, optimum allocation which minimizes the expected total cost is determined.
作業臺의 作業時間에 人的要素 ( Human element )가 개입되면 作業時間은 可變的으로 된다. 本 硏究에서는 作業臺 作業時間의 可變性을 고려하여 라인 生産體系를 合理的으로 設計하는 방법에 대하여 論하였다.
作業臺 作業時間의 可變性으로 인한 영향을 감소시키는 方法은 여러가지가 있으나 본 硏究에서는 中間在庫設備의 設置模型을 다루었다. 本 硏究에서는 각 作業臺의 作業時間은 指數分布에 따르며 各 作業臺 앞에는 유한한 中間在庫設備가 있고, 原料가 처음 作業臺부터 마지막 作業臺까지 순차적으로 통과하면 製品이 完成된다고 가정했다. 총액
本 硏究는 이상과 같은 가정하에서 最適分配模型과 비용 分析模型을 개발했다. 最適分配模型에서는 주어진 總在庫設備를 合理的으로 각 作業臺앞에 分配하는 方法에 대해 論하였고, 비용 分析模型에서는 비용을 最小化하는 分配模型을 결정하였다.
硏究結果, 作業臺가 3臺있고 균형화되어 있을 경우에는 가능한한 뒤의 作業臺앞에 큰 在庫設備를 두는것이 좋다는 것을 밝혔다.
