As the size of 7-th generation glass grows to 2m × 2m, the use of single-purpose material handling equipment decreases and the in-line stocker which performs storing and returning functions simultaneously plays an important role in material handling system of TFT-LCD line. The main purpose of material handling system is providing job to manufacturing facility at the right time. Because the bottleneck of material handling system decreases productivity of entire line, bottleneck of material handling system becomes a big issue to the industry.
In this research we suggests a guideline for developing material handling simulator which can predict and analysis performance of in-line stocker for the purpose of size plan of in-line stocker at the designing stage of material handling system of TFT-LCD line. During that, we suggest a logic which can transform an event-graph model to a process-interaction-view model. We implement a simulation model with suggests methodology and do an experiment with variables which affect performance of in-line stocker, so we verify that the model is useful.
7세대 glass의 크기가 2mx2m에 가까워지면서 단일목적용 물류 설비가 지양되고 저장과 반송 기능을 동시에 수행하는 in-line stocker가 TFT-LCD 라인의 물류 시스템에서 중요한 역할을 담당하고 있다. 물류 설비의 가장 큰 목적은 작업물을 생산 설비에 제때 공급하는 것으로 물류 설비의 bottleneck은 전체 라인의 생산성을 감소시키므로 업계에서는 물류 시스템의 bottleneck이 큰 이슈이다. 실제 In-line stocker를 물류 설비로 사용하는 현장에서는 물류 시스템의 설계 단계에서 in-line stocker의 용량 계획을 위해 상용 시뮬레이션 패키지를 이용해 시뮬레이션 모델을 구현하고 있다. 하지만 현실을 제대로 반영해 모델링하는 것이 어렵고 모델링을 했다고 하더라고 모델을 검증하고 다양한 요인을 변화시키면서 실험하기가 어렵다. 본 연구에서는 TFT-LCD 라인의 물류 시스템 설계 단계에서 in-line stocker의 용량 계획을 위해 성능 예측 및 분석이 가능한 물류 시뮬레이터를 개발하기 위한 가이드라인을 제안한다. 그 과정에서 event graph 모델을 process-interaction view 모델로 변화하기 위한 로직을 제안한다. 또한 제안한 방법론에 따라 시뮬레이션 모델을 구현하여 in-line stocker에 영향을 주는 요인 변화 실험을 통해 모델을 유용하게 사용할 수 있음을 검증한다.